В наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!
Для системи ЧПУ типу CNC характерні наступні режими роботи.
Режим введення інформації. введення керуючої програми (УП) або вихідних даних для неї з зовнішнього носія вручну або по каналу зв'язку; аналіз інформації; висновок помилок на пристрої індикації; розміщення УП в пам'яті системи.
Автоматичний режим: Обробка деталі по УП; автоматичне регулювання подачі; прискорена відпрацювання УП; накопичення експлуатаційної інформації (рахунок числа деталей, реєстрація часу обробки та ін.).
Режим втручання оператора в процес автоматичного управління: виконання операції технологічного зупинки, пропуск кадрів УП та їх відпрацювання без видачі керуючих команд, а також корекція технологічних режимів, кодів інструментів і кодів супутників.
Ручний режим: Настройка верстата і ручне управління переміщеннями; налагодження УП; відпрацювання переміщень інструменту при завданні швидкості переміщення вручну; набір і відпрацювання кадру УП, його запам'ятовування і зберігання; формування УП з окремих кадрів, візуалізація кадрів, введення корекції різних видів, діагностування механізмів верстата, інструменту, системи ЧПУ та ін.
режим редагування: Пошук потрібного кадру УП і виведення його на пристрій індикації, корекція кадрів, їх заміна, вставка і видалення.
Режим виведення інформації УП на зовнішні пристрої - перфоратор, принтер, компакт-касету, на зовнішній пам'ять, а також на ЕОМ вищого рангу або в локальну обчислювальну мережу.
режим обчислень необхідних величин за формулами (наприклад, параметрів режиму різання і геометричних перетворень), формування УП на основі вхідної інформації і ін.
дисплейний режим, Коли виконуються виділення і візуалізація інформації, ведення діалогу та ін.
режим діагностування, В процесі якого автоматично формуються аварійні і діагностичні попередження.
При налагодженні програми роботи верстата оператор користується відповідними режимами, вводячи коригування, необхідні для обробки.
Особливості налагодження верстатів з ЧПУ визначає система управління, так як механічна, гідравлічна, пневматична та електрична системи ті ж, що у аналогічних верстатів з традиційними системами управління.
Специфіка налагодження верстатів з ЧПУ полягає в тому, що в процесі експлуатації доводиться періодично (при переході на обробку нової заготовки) та настроюватися необхідних характеристик гідравлічних, пневматичних, механічних вузлів, електричних апаратів, електронних пристроїв, блоків ЧПУ, систем автоматичного регулювання, регульованих приводів подач .
На робочому пульті оператора або панелі верстата розташовані програмовані функціональні клавіші. Застосовувані сучасні мови програмування забезпечують оператору діалоговий режим. Оператор використовує при роботі можливість програмування на робочому місці і візуалізацію на екрані системи ЧПУ траєкторій переміщень робочих органів в заданих і поточних координатах в формі, зручній для оператора і технолога, Відповідно до технологічної карти оператор встановлює технологічні параметри обробки (швидкість різання, подачі і ін .).
Налагодження найпростіших елементів виконує робітник-оператор. Він користується карткою, в якій наведено вихідні дані для настроювання інструментів (їх довжини і вильоту) і пристосування. Якщо при обробці потрібно забезпечити 8-й (і більше) квалітет точності, наладку на обробку першої заготовки здійснюють методом пробних проходів.
У процесі налагодження електронних та електричних апаратів систем управління верстатами з ЧПУ налагоджувальник проводить осциллографирование напруги і форми сигналів, а також перехідних процесів. Він виконує наладку УЧПУ послідовно по кожному пристрою, блоку, вузла (наприклад, пристрої зчитування, введення, арифметичний пристрій, блоки індикації, інтерполяції, пам'яті, вузол завдання швидкості і ін.). Не зраджуючи схеми вузла, блоку, пристрої, отримують оптимальні значення вихідних сигналів, що забезпечують точність і працездатність пристрою в цілому. Налагодження виконують за допомогою настроювальних елементів, передбачених в конструкції, схемою блоку, вузлі, пристрої (наприклад, за допомогою змінного резистора), або шляхом підбору будь-якого з елементів схеми, що впливає на вихідний параметр.
У УЧПУ виконання налагоджувальних робіт пов'язано з різноманітними, проведеними в контрольних точках, вимірами, за результатами яких оцінюють вихідні параметри вузла, блоку і пристрої в цілому. Налагодження УЧПУ вважається закінченою після перевірки функціонування верстата з ЧПУ в різних режимах і відповідно до заданої програми.
Робочий-оператор здійснює перевірку функціонування верстата з ЧПУ після налагодження в три етапи.
1. Перевірка програми без інструменту, оснастки та заготовки. За допомогою ручного управління вузли верстата встановлюють у вихідне положення, а потім включають автоматичне керування за програмою. Контролюють переміщення всіх вузлів і їх повернення в початкове положення. Контроль здійснюють за лімбах за допомогою упорів, індикаторів і т.д.
2. Обробка макетної заготовки, виконаної в окремих випадках з листового металу, пластмаси і ін. Зазвичай таку операцію виконують, якщо заготовки складні і кількість їх обмежена.
3. Обробка контрольної (еталонної) деталі. Комплексною перевіркою точності обробки на верстаті з ЧПУ є перевірка еталонної деталі (стандарту), обробленої по УП. На рис. 9.21, а зображено креслення еталона для комплексних випробувань якості наладки багатоцільового верстата з ЧПУ. Для верстатів з горизонтальним шпинделем еталон може бути виконаний у вигляді кутника. Для горизонтальних верстатів при відносно максимальних переміщень по осях Х і Z більше 1: 6 і для вертикальних верстатів при тому ж відношенні максимальних переміщень по осях Хі У рекомендується використовувати два еталона. Еталон остаточно обробляють по базових поверхонь з точністю, в два рази перевищує допуски на перевіряються поверхні.
Крім комплексної перевірки, необхідна перевірка точності міжосьових відстаней оброблених отворів. Для цього за програмою в ідеалі свердлять і розточують п'ять отворів по квалитету Н7. Довжина отворів повинна перевищувати діаметр або бути рівною йому. Можливо розточування отворів для перевірки міжосьових відстаней і на ідеалі для комплексної перевірки. Перевірку проводять з використанням мікроскопа або пристосування, призначеного для вимірювання міжосьових відстаней.
Для горизонтальних верстатів перевіряють відхилення від співвісності отворів, оброблених з поворотом столу. Вимірювання виконують двічі, беручи за базовий кожне з марнування отворів. Відхилення осі перевіряються осей одно найбільшому з отриманих відхилень.
На рис. 9.21, б показаний еталон для токарного верстата з ЧПУ. Деталь обробляють, дотримуючись технічні параметри (режим різання, матеріал, геометрію ріжучих інструментів, МОР), рекомендовані заводом-виробником обладнання.
На верстатах з ЧПУ виконують випробування на максимальні навантаження і уточнюють режими різання для характерних видів обробки і інструменту. При випробуваннях на максимальне зусилля приводу головного руху і приводів подач здійснюють свердління інструментом найбільшого діаметра і фрезерування торцевими фрезами.
Особливості налагодження токарних верстатів з ЧПУ
На початку зміни перевіряють основні функції руху верстата. З метою теплової стабілізації верстата і пристрою ЧПУ включають на холостому ходу обертання шпинделя із середньою частотою і живлення пристрою ЧПУ протягом 20 ... 25 хв (при цьому верстат прогрівається).
Згідно з картою налагодження підбирають ріжучий інструмент і оснащення для кріплення заготовки. Перевіряють стан інструменту. Встановлюють інструмент в відповідні позиції супорта револьверної головки, зазначені в карті налагодження.
Налаштовують кулачки, що обмежують переміщення супорта і його нульове (вихідне) положення. Вводять УП з пульта УЧПУ з бланка або з касети зовнішньої пам'яті. Перевіряють УП спочатку в покадровому режимі, а потім - в автоматичному, спостерігаючи за правильністю її здійснення.
Закріплюють заготовку відповідно до карти наладки. Виконують розмірну настройку різального інструменту. Обробляють заготовку по УП. Визначають розміри готової деталі і вводять необхідні корекції з пульта управління УЧПУ (при обробці партії заготовок періодично перевіряють розміри деталей і при необхідності вводять корекції).
При обробці першої заготовки необхідно спостерігати за процесом різання (особливо за стружкообразования і шорсткістю обробленої поверхні); при необхідності слід вводити корекції режимів різання (з пульта управління УЧПУ).
Особливості налагодження багатоцільових верстатів з ЧПУ. Установка затискного пристосування
Її можна виконати безпосередньо на столі верстата або на пристосуванні-супутнику (ПС).
На ПС встановлюють базові елементи, орієнтуючи щодо них заготовку. Розташування базових і кріпильних елементів повинно відповідати карті налагодження, так як від цього залежать похибки установки. Якщо на верстаті вперше відпрацьовується програма обробки заготовки з декількох сторін, то необхідно визначити координати центру стола від абсолютного нуля по осі X. Ця координата для даного верстата є величиною постійною і може бути використана при налаштуванні баз для інших налагоджень. Положення ПС, а отже, і заготовки задається заздалегідь технологом (програмістом), який розробляє програму в абсолютних (по відношенню до нуля верстата) або відносних координатах з урахуванням положення нуля заготовки по відношенню до нуля верстата. (Нуль верстата - це вихідне положення столу і шпинделя верстата, при якому всі датчики переміщень показують нуль.)
Базові поверхні заготовки і опорні поверхні ПС, на які вона встановлюється, утворюють систему координат, початок якої називають нулем заготовки (рис. 9.22, а). Якщо задати положення заготовки по відношенню до системи координат верстата розмірами X "і У", то при обробці (наприклад, отвори 1) в програмі може бути задано переміщення по осях Х і Y і т.д. Переміщення по осях Х0, Y0, Z0 можна отримувати за рахунок наявного на верстаті пристрої зсуву нуля, набираючи значення координат на пульті управління при налагодженні верстата на дану операцію.
Іноді базування корпусу ПС 4 здійснюють за допомогою базових планок Б 1 і Б 2 (рис. 9.22, б). Ці планки утворюють систему координат ПС, положення якого по відношенню до системи координат даного верстата відомо і може бути враховано при складанні програми.
У деяких випадках (рис. 9.22, в) базові елементи встановлюють паралельно рухам столу за координатами, вивіряючи за допомогою індикатора, закріплюють (в загальному випадку в такому місці столу, де зручніше за все розмістити заготовку), а потім знаходять положення системи координат заготовки по відношенню до нуля верстата. Для цього в шпиндель вставляють оправлення діаметром d (рис. 9.22, г) і переміщають стіл в положення, при якому оправлення стосується базових планок Б 1 і Б 2. На пульті індикації висвічуються значення координат, які потім використовують для контролю зсуву нуля.
Можна розставити установчі елементи з базовими планками Б 1, Б 2, Б 3 по пазах столу, що знаходиться в положенні нуля верстата, і виміряти відстані X (до мірної оправлення) і Z (до базової торцевої поверхні шпинделя). Ці відстані (з урахуванням діаметра оправки) беруть до уваги при зміщенні нуля верстата (див. Рис. 9.22, в).
Після установки ПС необхідно провести введення базових координат, який здійснюють шляхом поєднання осі шпинделя з базовою поверхнею або віссю заготовки. Одночасно фіксують відстань від базових елементів до абсолютних нулів по всіх координатах. Для введення базових координат використовують допоміжний інструмент, що встановлюється в шпиндель верстата, і кінцеві міри. Якщо базування здійснюється по отвору, то базові координати вводять, використовуючи центро-шукач, що встановлюється в шпиндель за допомогою оправлення. Після суміщення осі шпинделя з віссю отвору базові координати вводяться коректорами плаваючих нулів.
Установка ріжучих і допоміжних інструментів в магазин
Вимірювання довжин і діаметрів, на які налаштований інструмент, проводяться поза верстата. Оператор вводить ці дані в коректор системи ЧПУ.
Додаткову поднастройкі деяких інструментів виконують в разі потреби безпосередньо на верстаті за результатами контрольних вимірів оброблених поверхонь. Зміна деяких розмірів оброблюваних поверхонь можливо за рахунок введення корекції на пульті управління. Найпростіше коригується довжина обробки по координаті Z Часто корекцію вводять на радіус фрези при роботі в режимі кругової інтерполяції (наприклад, при обробці отворів, криволінійного зовнішнього контуру і в інших випадках).
Розстановку інструментів в гнізда магазину, револьверної головки і ін. Виконують відповідно до програмної картою. При цьому необхідно ретельно звірити номер інструменту (оправки) з номером гнізда магазину, а на верстатах, де кодується номер інструменту, встановити відповідну кодову комбінацію на хвостовику оправлення.
При установці в магазин особливу увагу необхідно звертати на інструмент, що працює зі спочатку орієнтованим шпинделем, так як він повинен бути встановлений в клітинку певним чином. Крім того, необхідно перевірити: заточку інструменту; кріплення свердлильних патронів на конусі оправлення і свердел в патроні; кріплення кінцевих фрез в перехідних втулках; кріплення інструменту в цангових патронах; настройку різенарізальних патронів і закріплення мітчика в перехідній втулці; кріплення насадних зенкерів і розгорток на плаваючих оправках; биття свердел і мітчиків при установці в патрони з метою його зменшення.
Якщо прилад для настройки інструменту поза верстатом відсутня, довжину інструменту визначають на верстаті. Залежно від значення координати Z вимірюють довжину інструменту від торця шпинделя до вершини ріжучої кромки або визначають відхилення дійсної довжини інструменту від запрограмованої.
При обробці із застосуванням МОР необхідно перевірити стан захисних елементів верстата, відсутність щілин між елементами захисту, роботу насоса і наявність МОР в системі.
Комплексною перевіркою якості налагоджування на верстаті з ЧПУ є виготовлення по УП придатної деталі, якість якої оцінює вимірювальна лабораторія.
При нормальній експлуатації верстата з ЧПУ в разі повторної обробки заготовки необхідно не рідше разу на тиждень пропустити тест-програму. У разі браку деталі при роботі по УП також вводять тест-програму, що дозволяє встановити помилки при складанні програми, несправність ЧПУ, незадовільну роботу приводів подачі, порушення послідовності технологічних команд і інші дефекти у функціонуванні верстата.
За оцінкою результатів прогону тест-програми визначають за участю наладчика або технолога несправність в ланцюзі, блоці або групі блоків. Подальші дії характерні для конкретної конструкції УЧПУ і вказані в технічній документації.
Покрокове керівництво, яке допоможе зрозуміти як налаштувати верстат з ЧПУ правильно.
Налаштувати верстат з ЧПУ на увазі його приведення в стан готовності до обробки заготовки. При цьому слід переконатися в тому, що в пристрої автоматичної зміни інструментів є всі необхідні інструменти для обробки наявної заготовки, завантажена правильна програма з g-кодом, а також верстат готовий до роботи в цілому.
Порада від професіоналів: використовуйте карти наладки
Якщо ви працюєте оператором верстата з ЧПУ на виробництві та займаєтеся налагодженням верстатів, у вашому розпорядженні напевно є карта наладки, в якій міститься вся необхідна інформація про процедурах і етапах налагодження.
1. Очистити РОБОЧИЙ СТІЛ СТАНКА ТА ІНШІ РОБОЧІ ПОВЕРХНІ
результат: верстат очищений від стружки та іншого сміття, який може викликати зниження ефективності і точності виконання технологічних операцій.Щоб правильно налаштувати верстат з ЧПУ, очистіть робочий стіл верстата, а також затискні пристрої від залишків МОР, стружки та іншого сміття. Для цього можна використовувати стиснене повітря, щітку або мийну машину. Вам необхідно переконатися в тому, що стружка і сміття не потрапляють на чутливі до них ділянки верстата. Струмінь повітря під високим тиском може задути сміття в ті робочі області верстата, де його не повинно бути, що, в свою чергу, може стати причиною пошкодження деталей верстата.
2. ЗАВАНТАЖТЕ ІНСТРУМЕНТИ В ПРИСТРІЙ АВТОМАТИЧНОЇ ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТІВ
результат: в пристрої автоматичної зміни інструментів знаходяться всі інструменти, необхідні для обробки заготовки за заданою програмою з g-кодом.
Інструментальна візок на
колесах для верстата з ЧПУ
Примітка: Якщо ваш верстат з ЧПУ не обладнано пристроєм автоматичної зміни інструментів, вам все одно потрібно буде приготувати всі необхідні для роботи інструменти, щоб ви змогли швидко замінити їх в шпинделі верстата, коли це буде необхідно, а також щоб швидко налаштувати верстат з ЧПУ.
В даному випадку наша мета полягає в тому, щоб мати можливість закріпити ріжучі інструменти в патронах (або просто мати їх під рукою, в разі якщо шпиндель вашого верстата передбачає використання декількох взаємозамінних патронів), а також в тому, щоб встановити ці патрони в пристрій автоматичної зміни інструменту або розмістити в зручному місці, щоб вони були під рукою в процесі виконання обробки або заміни інструменту вручну.
Якщо у вашому розпорядженні є карта налагодження верстата для виконання конкретної технологічної операції, в ній будуть вказані необхідні інструменти для виконання обробки, які допоможуть вам правильно налаштувати верстат з ЧПУ, а також їх номери в програмі з g-кодом.
Зазвичай ми розміщуємо інструменти, необхідні для виконання тієї чи іншої технологічної операції, на візку або піддоні для інструментів. Можливо, всі ваші інструменти зберігаються в ящику для інструментів, що знаходяться в цеху. Ви ставите всі необхідні інструменти на візок, підкочує її до верстата, а потім завантажуєте інструменти в магазин.
Кожен тип патрона має на увазі свої вимоги, дотримання яких необхідно для досягнення максимальної ефективності роботи і правильного налаштування верстата з ЧПУ. Наприклад, для цангових патронів ER існують вимога по моменту затягування гайок, якого слід дотримуватися.
3. прогрів верстат і шпинделя
результат: верстат з ЧПУ прогрітий і готовий до роботи.Щоб правильно налаштувати верстат з ЧПУ, вам варто подумати про складання програми прогріву вашого верстата і шпинделя на початку робочого дня. Це допоможе мінімізувати температурне розширення при переході від кімнатної температури до робочої (програма прогріву забезпечить плавний перехід верстата до нормальної робочої температури), а також хорошу мастило робочих осей і шпинделя верстата.
4. УСТАНОВИТЕ ПОКАЗНИК КОРЕКЦІЇ НА ДОВЖИНУ ІНСТРУМЕНТУ
результат: для інструментальної планшайби вашого верстата з ЧПУ задані показники корекції на довжину всіх використовуваних інструментів.
Установка показників корекції на
довжину інструменту за допомогою
приладу для розмірної настройки
інструментів
Щоб налаштувати верстат з ЧПУ, верстата необхідно знати, яку довжину має інструмент, грунтуючись на довідковому значенні показника, званого «контрольної точкою». Він використовує цю інформацію для регулювання положення шпинделя щодо заданих координат для кожного інструмента окремо.
Дуже важливо, щоб показники корекції на довжину інструменту були вірними і точними для кожного інструменту. Це необхідно для забезпечення максимальної точності обробки кожним інструментом після настройки верстата. Якщо показник корекції на довжину інструменту заданий невірно, це може привести до неприємних наслідків у вигляді пошкодження інструменту і, швидше за все, також призведе до пошкодження верстата або затискного пристосування.
Деякі верстати обладнані приладом для розмірної настройки інструментів. Це спеціальний датчик, який використовується верстатом для автоматичного вимірювання довжини інструментів. В інших випадках довжина інструментів вимірюється в режимі «оффлайн» (т. Е., Що не на верстаті) - вводиться оператором верстата в таблицю параметрів інструментів. Введення таких даних може бути виконаний одним із таких способів:
- ручне введення на клавіатурі, розташованої на передній панелі верстата
- завантаження за допомогою спеціального g-коду, званого G10
- інші можливі методи
5. заданого діаметра ІНСТРУМЕНТІВ, ЩОБ МАТИ МОЖЛИВІСТЬ ВИКОРИСТОВУВАТИ ФУНКЦІЮ КОРЕКЦІЇ НА РАДИУС ІНСТРУМЕНТУ
результат: в таблиці параметрів інструментів є вся необхідна інформація про діаметрах всіх використовуваних інструментів.Якщо програма буде використовувати функцію корекції на інструмент, верстата потрібно знати діаметр і довжину кожного інструменту.
6. УСТАНОВИТЕ ЗАТИСКНЕ Пристосування
результат: затискні пристрої для закріплення наявної заготовки належним чином встановлено на верстаті.
Типові подвійні лещата, що представляють
собою дві пари лещат, зібрані в одному вузлі
На даному етапі виконується установка пристосування для закріплення заготовок. На ринку представлений широкий ряд затискних пристосувань. Карта наладки виконує в даному випадку ще одну важливу функцію - визначення того, яке саме затискні пристрої необхідно для закріплення заготовки при виконанні конкретної технологічної операції.
7. УСТАНОВИТЕ НУЛЬОВУ ТОЧКУ ЗАГОТІВЛІ І СТАНКА
результат: нульові координати (0, 0, 0) верстата з ЧПУ точно збігаються з необхідними координатами нульової точки заготовки. Всі нульові точки верстата відповідають встановленим параметрам і закладені в керуючу програму.
Щоб налаштувати верстат з ЧПУ, вам необхідно ввести в пам'ять верстата координати нульової точки (див. Статтю «Як знайти нульову точку верстата») заготовки. Існує цілий ряд способів виконання даного завдання. Мета застосування нульових точок верстата полягає в тому, щоб мати кілька значень координат нульової точки заготовки. Це зручно у випадках, коли необхідно провести обробку декількох заготовок, кожна з яких має різні координати нульової точки, або в разі, коли потрібно зафіксувати кілька заготовок на окремих затискних пристроях, при цьому кожна з заготовок має свої координати нульової точки.
8. ЗАВАНТАЖТЕ керуючих програм В верстат
результат: відповідна керуюча програма з g-кодом завантажена в пам'ять верстата. флеш-накопичувача в блок
управління
Вам необхідно завантажити в пам'ять верстата керуючу програму з g-кодом (див. Статтю «Опис G кодів»). - дана операція є частиною процедури налаштування верстата. Залежно від моделі верстата, її можна виконати декількома способами:
- Для завантаження програми з g-кодом в пам'ять верстатів старих моделей може знадобитися дискета або навіть паперова перфолента (на ДУЖЕ старих моделях!).
- Завантаження програми з g-кодом в пам'ять верстатів більш сучасних моделей можлива за допомогою USB-порту.
- Ваш верстат може бути підключений до локальної мережі, що дозволить завантажити програму, просто скопіювавши g-код в окрему папку або завантаживши його з FTP-сервера в пам'ять верстата.
- Ваш верстат може бути підключений до пристрою, який містить програму з g-кодом, за протоколом RS-232. В цьому випадку g-код може бути завантажений в пам'ять верстата за допомогою даного з'єднання або поетапно передаватися по кілька термінів в одиницю часу.
- Переконайтеся в тому, що у вас в розпорядженні є правильна версія керуючої програми. Дуже легко заплутатися у великій кількості різних версій, тому переконайтеся, що у вас є саме та версія, яка вам потрібна в даний момент.
- Завантажте всі необхідні підпрограми і їх бібліотеки, які можуть знадобитися основної частини програми. Наприклад, в разі якщо керуюча програма використовує дані, одержувані з датчиків, для її роботи може знадобитися наявність бібліотеки підпрограми для зняття показань з датчиків.
- Ви повинні чітко знати, яких дій очікує керуюча програма від оператора верстата в процесі роботи. Передбачає вона можливість зупинки? Чи потрібно вам запускати програму з блоку управління? І так далі. Щоб налаштувати верстат з ЧПУ, такі відомості повинні бути занесені в карту наладки.
9. Перевірте СИСТЕМУ ПОДАЧІ МОР
результат: перевірка системи подачі МОР виконана, і тепер ви готові запустити керуючу програму з g-кодом.
Для того, щоб налаштувати верстат з ЧПУ, переконайтеся в тому, що застосовувана вами МОР знаходиться в хорошому стані і придатна до використання, що буде одним із профілактичних заходів з обслуговування верстата з метою запобігання можливих збоїв в його роботі до початку виконання операції по обробці заготовки. Повторюся - дана процедура виконується останньою, однак, можливо, у вас є свій графік перевірки і заміни МОР, який передбачає більш часту перевірку і гарантує її хороший стан.
Важливо звертати увагу на наступні моменти:
- Якщо МОР має неприємний або прогірклий запах, у вас з'явилася проблема.
- Чи достатньо МОР в резервуарі або її необхідно долити?
- Чи є достатньою концентрація МОР по відношенню до кількості води, що міститься в розчині? Для вимірювання концентрації МОР ви також можете скористатися рефрактометром.
- Чи робите ви фільтрацію МОР з метою видалення дрібної стружки і сміття, які можуть засмітити систему подачі?
- Перевіряйте верстат, щоб переконатися в тому, що подача МОР йде вільно, а сопла встановлені в правильному положенні. Добре налагоджена система подачі МОР має особливе значення для видалення стружки і навіть може дозволити вам трохи збільшити швидкість подачі і частоту обертання шпинделя.
Вас також може зацікавити.
Ось ми плавно і дісталися до третьої, заключної керівництва по створенню ЧПУ верстата. Вона буде насичена корисною інформацією про налаштування електроніки, програми управління верстатом, і калібрування верстата.
Запасіться терпінням - букв буде багато!
Програмне забезпечення
Так як у нас не вийде в повній мірі перевірити зібраний контролер без комп'ютера з налагодженою програмою управління верстата, ось з неї і почнемо. На цьому етапі ніякі інструменти не знадобляться, потрібні лише комп'ютер з LPT портом, руки і голова.Існує кілька програм для керування ЧПУ верстатом з можливістю завантаження керуючого коду, наприклад, Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (під DOS), і навіть операційна система оптимізована для роботи з ЧПУ верстатом - Linux CNC.
Мій вибір припав на Mach і в статті я буду розглядати тільки цю програму. Поясню свій вибір і опишу кілька переваг цієї програми.
Mach присутній на ринку кілька років і зарекомендував себе, як дуже гідне рішення для управління ЧПУ верстатом.
- Більшість використовують саме Mach 2/3 для управління своїм домашнім станком.
- Через популярності, в мережі Інтернет досить багато інформації про цю програму, можливі проблеми і рекомендації, як їх виправити.
- Докладний мануал російською мовою
- Можливість установки на слабкий. У мене Mach 3 встановлений на Celeron 733 з 256Мб оперативки і при цьому все чудово працює.
- І головне - повна сумісність з Windows XP, на відміну від, наприклад Turbo CNC, яка заточена під DOS, хоча TurboCNC ще менш вимоглива до заліза.
Думаю, цього більш ніж достатньо для того, щоб зупинили свій вибір на Mach_e, але ніхто не забороняє спробувати і інший софт. Можливо він вам більше підійде. Слід згадати ще факт наявності драйвера сумісності з Windows 7. Пробував я цю штуковину, але вийшло не зовсім добре. Можливо через утому системи - їй уже два роки і заросла всяким непотрібним сміттям, а Mach рекомендують встановлювати на свіжу систему і використовувати цей комп'ютер тільки для роботи з верстатом. Загалом начебто все працює, але моторчики регулярно пропускають кроки, в той час як на комп'ютері з ХР та ж версія Мача поводиться чудово.
Розглянемо лише вісь Х., а що залишилися ви самі налаштуєте за тим же принципом. параметр Steps per вказує за скільки кроків ваш двигун робить повний оборот. Стандартний ШД має крок рівний 1,8 градуса тобто ми 360 гр (повний оборот) ділимо на 1,8 і отримуємо 200. Таким чином ми знайшли, що двигун в режимі КРОК провертається на 360 гр за 200шагов. Це число і записуємо в поле Steps per. Відповідно в режимі півкроку буде не 200, а в 2 рази більше - 400шагов. Що писати в поле Steps per, 200 або 400, залежить від того в якому режимі знаходиться ваш контролер. Пізніше, коли будемо підключати до верстата і калібрувати, ми цей параметр змінимо, але поки ставте 200 або 400.
Velocity - задається максимальна швидкість пересування порталу. У мене для надійності коштує 1000, але при роботі я зменшую або збільшую її прямо на ходу в головному вікні Мача. А взагалі, сюди рекомендують вписувати число на 20-40% менше від максимально можливої, яку здатний видати ваш двигун без пропуску кроків.
пункт Acceleration - прискорення. Значення, вписується в цей рядок, як і швидкість залежить від вашого двигуна і блоку живлення. Дуже маленький прискорення значно збільшить час обробки фігури складної форми і рельєфу, занадто висока збільшує ступінь ризику пропуску кроків при старті тому двигун буде рвати з місця. Загалом цей параметр виставляється експериментальним шляхом. Зі свого досвіду 200-250 оптимальне значення.
Step pulse і Dir pulse. Від 1 до 5, але може бути і більше. У разі, якщо ваш контролер не зовсім добре зібраний і тоді стабільна робота можлива при більшому часовому інтервалі.
Забув сказати, що швидше за все кожен раз при запуску Мача у вас буде блимати кнопка Reset. Жмакніте по ній, інакше вона нічого не дозволить зробити.
ОФФ. Ну тепер давайте спробуємо завантажити керуючу програму, приклад якої можете завантажити в кінці статті. натискаємо кнопку Load G-Code або йдемо в меню File / Load G-Code кому як зручніше і з'являється вікно відкриття керуючої програми.
УП представляє собою звичайний текстовий файл, в якому в стовпчик записані координати. Як видно в списку підтримуваних типів файлів є формат txt, отже його можна відкрити і відредагувати звичайним блокнотом, як і файли з розширенням nc, ncc, tap. Підправити G-код можна і в самій програмі, натисканням кнопки Edit G-Code.
Завантажуємо УП і бачимо, що в лівому вікні з'явився код, а в правому обриси фігури, яку будемо вирізати.
Для запуску обробки залишилося лише натиснути зелену кнопку Cycle Start, Що ми і робимо. У вікні координат побігли цифри, а по картинці поїхав віртуальний шпиндель, значить процес обробки успішно почався і наш віртуальний (поки) верстат почав обробляти деталь.
Якщо вам з якоїсь причини потрібно призупинити роботу верстата - натискаємо Stop. Для продовження знову натиснути Cycle Start і обробка триватиме з того ж місця. Я так кілька разів переривався під час дощу, коли потрібно було відключити і накрити верстат.
Зміна швидкості здійснюється кнопками «+» «-» в колонці Feed Rate, І спочатку дорівнює 100% від швидкості, виставленої в Motor Tuning. Тут же можна підлаштувати швидкість пересування порталу під певні умови обробки. Швидкість регулюється в дуже великому діапазоні від 10 до 300%.
Ось в принципі і все про налаштування Mach3, сподіваюся, що нічого не забув. Трохи пізніше, коли будемо калібрувати і запускати верстат я розповім ще про деякі потрібних налаштуваннях. А зараз візьміть чай, кава, сигарету (кому що до душі) і влаштуйте собі хвилинку відпочинку, щоб з новими силами і свіжою головою приступити до налаштування електроніки верстата.
Це бажано робити з встановленим шпинделем тому навряд чи у вас в домашніх умовах вийде виготовити абсолютно рівне кріплення шпинделя і також рівно прикрутити його до осі Z.
Припустимо ви зараз вирівняєте вісь Z, а коли зробите кріплення і встановіть шпиндель, здивуєтеся як криво він там буде розташовуватися. Перше, що потрібно зробити - закріпити в патроні свердло або фрезу. Тепер переводимо портал в будь-яке місце нашого робочого (координатного) столу і дивимося косинцем чи є у нас 90 градусів між столом і фрезою. Залежно від конструкції кріплення шпинделя і самої осі Z, коригуєте положення фрези, і домігшись бажаного результату фіксуєте шпиндель в такому положенні.
Ну і ще одна підстроювання - перевірка того чи може ваш верстат намалювати прямий кут, коли ви йому це накажете зробити. Інакше у вас може вийти ось що.
Для себе я вивів два способи, як це можна перевірити і відрегулювати, опишу їх обидва.
1 - Це сама універсальна фреза - обламати і переточенное свердло 3 мм. Через брак інших фрез, використовується як для чорнової, так і для чистової обробки. Величезний плюс цієї фрези її дешевизна, з мінусів: не виходить правильно заточити, і дуже обмежений ресурс. Буквально пара невеликих картинок, після чого вона починає палити дерево. З усього цього випливає не дуже гарна якість виконаної роботи з подальшою обов'язковою доопрацюванням наждачкою, причому шліфувати доведеться досить багато.
2 - Пряма двухзаходная фреза 3,175 і 2 мм. Застосовується в общем-то для зняття чорнового шару невеликих заготовок, але при необхідності можна використовувати і як чистову.
3 - Конічні фрези 3, 2, і 1,5 мм. Застосування - чистове обробка. Діаметр визначає якість і деталізацію кінцевого результату. З фрезою 1,5 мм якість буде краще, ніж з 3 мм, а й час обробки помітно збільшиться. Використання конічних фрез при чистової обробки, практично не вимагає після себе додаткову обробку шкуркою.
4 - Конічний гравер. Використовується для гравіювання, причому сплав з якого він зроблений дозволяє виконувати гравірування в тому числі і на металі. Ще одне застосування - обробка дуже дрібних деталей, які не дозволяє виконати конічна фреза.
5 - Прямий гравер. Використовується для розкрою або вирізання. Наприклад вам потрібно вирізати ... букву «А» з листа фанери 5 мм. Встановлюєте прямий гравер в шпиндель і ось вам ЧПУ-лобзик . Я його використовував замість прямої фрези, коли вона зламалася. Якість обробки цілком нормальне, але періодично намотує на себе довгу стружку. Потрібно бути напоготові.
Всі перераховані вище фрези були з хвостовиком 3,175 мм, а зараз важка артилерія.
6 - Пряма і конічна фрези 8 мм. Застосування той же, що і у фрез 3 мм, але для більш масштабних робіт. Час обробки значно скорочується, але до співчуття вони не підходять для невеликих заготовок.
Все це тільки мала частина з того кількості фрез, які можна застосовувати в ЧПУ для виконання різних завдань. Початківців не можу не попередити про чималу вартість хороших фрез. Наприклад вищеописані фрези 8 мм зі швидкорізальної сталі коштують приблизно по 700р. Фреза з твердосплава в 2 рази дорожче. Так що іграшки з ЧПУ не виходить поставити в ряд найдешевших хобі.
фотки
Викладаю на ваш суд кілька фотографій того, що встиг зробити за пару літніх місяців.Перший пробний млинець. Фреза №1. Страшно так? А якщо і інше буде такої ж якості)))
Перша серйозна перевірка для верстата. Розміри 17 на 25 см. Висота рельєфу 10 мм, витрачений час - 4 години.
Як і наступна робота, ця виконана все тієї ж фрезою №1. Як бачите результат цілком стерпний.
А тут фреза затупілась, і дерево почало підгорати.
Пробував на що здатний конічний гравер.
Сестра попросила вирізати їй собачку. Чорнова обробка - фреза №2 3 мм, чистова фреза №3 3 мм. Рельєф 6 мм, час обробки близько 1,5 години.
Таблички на будинок. Рельєф 10 мм, але вже увігнутий тому це значно скорочує час обробки. Обробляється не вся площа, а тільки напис. Час обробки близько 2год, фрезою №5 (прямий гравер).
Моя спроба зробити об'ємну дерев'яну фотографію. Помилився в сполученні людини і дерева, але в цілому, мені здається непогано вийшло. Чорнова обробка - прямий фрезою 3 мм, чистова конічної 2 мм. Рельєф 5 мм, а ось час обробки не пам'ятаю.
читацьке голосування
Статтю схвалили 89 читачів.
Для участі в голосуванні зареєструйтесь і увійдіть на сайт з вашими логіном і паролем.Привіт, Alavyan ".))) Це дуже довга історія про верстат спиною поставлений .... Мені це все вже таким чином дісталося .... Але підхід до кнопки є, вже перевірив.
УП створюю в Арткаме Про 9
Програма управління верстатом WinPC-NCТе що виходило на ній виклав на фото, налаштовував по телефону з фахівцями з CNC Mashine через них верстат купувався. Але там особливо трепетно \u200b\u200bдо цього не підходять, довго мозок їм виносив, начебто зробили щоб виходило, а тепер все освоюю вже своїми силами, інформації багато вже аж голова кипить, і багато не зрозумілих речей ...
Наприклад я ріжу по стандарту все, до чого ріжу відразу на чистову гравером, тобто не змінюю ніяких швидкостей і так далі, регулюю тільки feed rate в керуючій програмі, як я зрозумів вона змінює швидкість руху шпинделя по осях. Я роблю приблизно на 60% і ріжу ... Зараз вивчаю тих документацію до програми, але переклад залишає бажати кращого, все одно що слухати китайське радіо ...
Пізно бачу ваше повідомлення, але корисної напевно буду: Рік тому мені "подарували" зверульку - Raptor X SL 2200 / S150, це наступне покоління верстатів після вашого. Завод виробник у них теж один. Верстат прийшов без налагодження, супроводження і навіть доданий до нього документація була на верстати до серії HIGT-Z. У загальному мужики вдало заощадили і вирішили що верстат як тільки прийде, так і заработает.Не вийшло. Стояв як мертвий. Перевели документацію, включаючи інструкції PC-NS, підключали до комп'ютера, пере з'єднували дроти, перебрали півміста умільців і настройщиків за німецькими станкам- без толку. В результаті мене вислали до Німеччини до отцам- виробникам. До цього часу стало ясно що WIn PC-NS вимагає до себе дуже багато уваги, і що встановлений на німецькому комп'ютері MASH набагато спритнішим. Я як дизайнер перебрала купу програм для малювання намагаючись знайти оптимальний результат поєднання моїх ідей і німецького розуму станка.Так ось прибувши на завод і спілкуючись з німцем усіма силами намагалася зрозуміти де ж зв'язка в тих програмах, що вони з верстатом пріслалі.Все записала, все подивилася і в кінці бесіди німець мене запитав: Що використовуєте Ви, для роботи з верстатом? На що я як просунутий користувач відповіла: MASH 3 і ArtCAM 2008. Oн засміявся і сказав: забудьте Все про що ми з вами говорили - MASH + ArtCAM- найкраща зв'язка для вашої роботи. Приїхала додому і викинула з комп'ютера WIN pc-NC, ConctruCAM і всі незрозумілі демо версії що пропонують купувати. Вектора малюю в СorelDROW (він дуже рухливий), обсяг піднімаю в Art CAM і створюю УП, верстат працює в Mach3 зі спеціально налаштованим профілем і калібруванням осей. Ще малюю в AUTOCAD Але це коли особливо хочеться задурити. Удачі вам в роботі.
Mach3 - програма для управління ЧПУ верстатом, яка дозволяє автоматизувати процеси обробки заготовок. Використання ЧПУ верстатів актуально для великих підприємств і невеликих майстерень. Різниця полягає лише в характеристиках і розмірах верстатів, які застосовуються в тих чи інших ситуаціях. Розглянемо питання застосування Mach3 на початкових етапах її освоєння.
- Сучасний фрезерний верстат, оснащений модулем ЧПУ, дозволяє йому взаємодіяти зі звичайним персональним комп'ютером або ноутбуком;
- Встановивши на свій ПК драйвер Mach3, ви можете розробляти керуючі програми;
- Після розробки програма завантажується в пам'ять модуля з числовим програмним управлінням;
- Завдання комп'ютера - налаштувати всі необхідні параметри для роботи ЧПУ;
- Крім автоматизації процесів, через ПК можна вручну управляти переміщеннями ріжучих інструментів верстата, контролювати їх пересування щодо заготовки або робочого столу;
- Робота Mach3 заснована на наступною схемою: комп'ютер - майстер - фрезерне обладнання. Щоб здійснювати подібне управління, вам буде потрібна відповідна програма;
- Mach3 - це відмінний приклад сучасного програмного забезпечення, за рахунок якого відбувається управління, настройка верстатів;
- Mach3 розрахована на роботу з усіма операційними системами виробництва Майкрософт;
- Програма працює як звичайна програма «віконного» типу;
- Мак3 відрізняється широкими функціональними можливостями, інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом;
- При цьому новачки, для яких настройка ЧПУ є чимось абсолютно новим, повинні уважно вивчити інструкцію з експлуатації. На адаптацію до роботи з ЧПУ через спеціальну програму йде мінімум часу. Це обумовлено грамотно розробленим інтерфейсом і зрозумілим принципом управління.
Підготовка до роботи з Mach3
Фото Mach3 - програми для управління ЧПУ верстатом
Числове програмне управління, тобто ЧПУ, є передовою розробкою в сфері побудови верстатів. Програма спрощує управління, автоматизує всі процеси. Грамотна настройка ЧПУ за допомогою програми через ПК дозволяє мінімізувати людський фактор, звести до нуля ймовірність помилок.
При цьому важливо розуміти, що якщо настройка буде виконана неправильно, ви можете зламати фрези, неправильно обробити заготовку, вивести з ладу модуль ЧПУ і інші компоненти обладнання.
Щоб уникнути подібних помилок і неприємних інцидентів, слід почати з грамотної підготовки до роботи верстатів з ЧПУ.
- Виконайте повне підключення верстатів. Ви повинні переконатися, що верстат підготовлений до роботи, отримує якісне харчування від електромережі. Для безлічі верстатів доступні спеціальні програми, що дозволяють через ПК перевірити стан обладнання, справність його окремих вузлів.
- Встановіть Mach3 на свій персональний комп'ютер або ноутбук. При цьому переконайтеся, що ваш ПК відповідає мінімальним вимогам по системним характеристикам. Mach3 не є «важкою» програмою, тому майже будь-який комп'ютер її легко «потягне».
- Програма може зажадати русифікації в деяких випадках. Ліцензійна версія виконана англійською мовою, але в мережі широко доступні спеціальні русифікатори. Піратські програми типу Mach3 використовувати не рекомендується, оскільки в подібному ПО можуть бути серйозні помилки, здатні вивести з ладу ваш верстат навіть за умови, що настройка була виконана правильно. Ліцензія коштує близько 12 тисяч рублів.
- Постарайтеся оптимізувати роботу операційної системи, відключивши всілякі спливаючі вікна, невикористовувані програми. Вам нічого не повинно заважати в процесі роботи з верстатом.
- Не заводьте паралельно з роботою Mach3 сторонні програми. Особливо це стосується комп'ютерних ігор, перегляду фільмів та іншого контенту, який вимагає значних ресурсів від ПК. В іншому випадку настройка може виявитися некоректною, від чого постраждає якість обробки і сам верстат.
- Якщо паралельно ви хочете створювати керуючі програми для верстата з ЧПУ, або використовувати комп'ютер не тільки для роботи з Мак3, тоді розділіть жорсткий диск на підрозділи. Для ПО під верстат з ЧПУ встановіть окрему операційну систему. Логічний підрозділ жорсткого диска повинен повністю бути виділена під управління верстатом. Це дозволить не позичати весь ПК питаннями управління ЧПУ. Операційну систему використовуйте конкретно під настройки обладнання, не завантажуйте туди сторонній софт, мінімізуйте набір програм.
Робота з програмою
Коли етапи підготовки позаду, вам буде потрібно приступати до безпосередньої налаштування програми Мак3.
- Уважно вивчіть всі кнопки, які доступні в меню Mack3. Багато хто лякається їх величезної кількості. Але наявність русифікованої версії дозволить швидко в усьому розібратися.
- Залежно від типу верстата, вам необхідно відкрити відповідні вкладки. Для фрезерного обладнання будуть потрібні вкладки параметрів електродвигунів, швидкості деталей, параметри портів, шпинделя і ін.
- Купивши ліцензійну версію програмного забезпечення, ви знайдете все опису параметрів настройки в керівництві для користувачів. Або її можна відшукати на просторах всесвітньої павутини.
- Якщо ви умовно правильно виконали налаштування роботи верстата через програму Мак3, при командах, що подаються з клавіатури, електромотори обладнання почнуть обертатися, переміщатися. Важливо, щоб портал переміщався без ривків, акуратно і вільно. Це говорить про те, що настройка проведена вірно.
- Виконайте прогін. Так називають пробне ручне переміщення інструментів. Відповідна кнопка для прогону є в програмі Мак3.
- Прогін визначається відповідною іконкою, що дозволяє включати і вимикати даний пробний режим.
- Зверніть увагу на джог-кулька. При прогоні він повинен підсвічуватися. Він служить для управління інструментами верстата за допомогою мишки. Чим ближче буде курсор від джога при клацаннях, тим вище виявиться швидкість обертання електромоторів. Крім мишки, для активації інструменту можна застосувати клавіші на клавіатурі.
- Управління рухами інструментів буває покроковим і безперервним. У випадку з безперервним, інструмент верстата переміщається постійно, поки ви затискаєте одним натисканням клавіші або кнопку мишки. Покроковий режим передбачає, що після натискання кнопки портал переміститься на строго задану відстань. Величину кроку ви можете задавати самостійно.
Mach3 пропонується покупцям з докладною інструкцією по експлуатації. Спираючись на офіційне керівництво, ви зможете адаптувати програму під той чи інший верстат. Дійте строго згідно заводським інструкціям. Тільки вони дають можливість виконати грамотну установку параметрів роботи обладнання з ЧПУ. Якщо настройка виявиться вірною, складена програма управління дозволить автоматизувати верстат, адаптувати його під виконання тих чи інших операцій з заготовками.
